Populaire producten
Volautomatische AAA-batterijconnectorveren van een Chinese fabriek - betrouwbare leveranciers voor hoge duurzaamheid en kwaliteit.
Producttoepassing
Sollicitatie
⚙We maken gebruik van zelfontwikkelde, intelligente apparatuur voor volledig geautomatiseerde productie, waarbij we geavanceerde brugklinktechnologie toepassen die handmatig klinken met veren volledig overbodig maakt. Met meer dan 40 speciale machines bedraagt onze dagelijkse productiecapaciteit stabiel meer dan 2 miljoen sets, wat een efficiënte en constante superieure kwaliteit garandeert.
Sollicitatie
🔗Door middel van brugklinken, in combinatie met een hoge verticaliteit en vlakheid, zorgen we ervoor dat de veer nooit losraakt. Dit verbetert de efficiëntie en het rendement van uw geautomatiseerde assemblage aanzienlijk.
Sollicitatie
🔋Deze universele contactveren zijn speciaal ontworpen voor AAA-batterijen en zijn verkrijgbaar in verschillende materiaalcombinaties. Ze voldoen aan de normen voor neutrale zoutneveltests van 24, 48 en 72 uur. Elke geplateerde batch wordt getest op soldeerbaarheid om een consistent betrouwbare werking te garanderen.
Ontwerpparameters
| Productnaam | Universele AAA-batterijconnector |
| Model | 174D, 174L |
| Materiaal | SPCC + staaldraad |
| Specificaties en afmetingen | 9,8 × 8,5 mm; 21,4 × 8,5 mm |
| Oppervlaktebehandeling | Vernikkelen |
| Neutrale zoutsproeitest | 24 uur |
| Functie | Volledig geautomatiseerde productie |
| Eco-certificering | RoHS, REACH |
Productintroductie
🏭
Onze universele AAA-batterijveercontacten hebben een duurzaam, met brugklinknagels bevestigd ontwerp en worden vervaardigd met behulp van volledig geautomatiseerde processen, waardoor een dagelijkse productiecapaciteit van meer dan 2 miljoen stuks gegarandeerd is. Ze kenmerken zich door hun veilige veerbevestiging, hoge verticaliteit en superieure metaalvlakheid. Bovendien zijn deze contacten uitstekend lasbaar en hebben ze een strenge 24-uurs neutrale zoutsproeitest doorstaan, wat betrouwbaarheid en een lange levensduur garandeert.
Veelgestelde vragen
Q
Wat is brugklinktechnologie en waarom is die belangrijk voor batterijveercontacten? Brugklinken is een geavanceerde verbindingstechniek die de veer permanent aan de contactbasis bevestigt, waardoor deze tijdens gebruik of geautomatiseerde assemblage nooit losraakt. Dit resulteert in een hogere assemblageopbrengst, een lager defectpercentage en een verbeterde betrouwbaarheid op lange termijn in vergelijking met traditionele handmatige klinkmethoden.
Q
Wat is de dagelijkse productiecapaciteit voor deze AAA-batterijconnectoren? Met meer dan 40 geautomatiseerde machines bedraagt onze dagelijkse productiecapaciteit stabiel meer dan 2 miljoen sets. Dit volledig geautomatiseerde proces garandeert een constante kwaliteit en de mogelijkheid om te voldoen aan grote inkoopvolumes.
Q
Welke modellen zijn beschikbaar en wat zijn hun afmetingen? Er zijn momenteel twee modellen beschikbaar: model 174D met afmetingen van 9,8 × 8,5 mm en model 174L met afmetingen van 21,4 × 8,5 mm. Beide zijn ontworpen als universele AAA-batterijconnectoren die geschikt zijn voor een breed scala aan apparaten.
Q
Welke oppervlaktebehandeling en corrosiebestendigheid bieden deze contacten? De contactpunten zijn voorzien van een nikkelcoating en hebben een 24-uurs zoutsproeitest doorstaan. Er zijn ook diverse materiaalcombinaties beschikbaar die voldoen aan de 48-uurs en 72-uurs zoutsproeitestnormen, afhankelijk van uw toepassingsvereisten. Elke gecoate batch wordt onderworpen aan een soldeerbaarheidstest om consistente prestaties te garanderen.
Q
Voldoen deze veerkontacten voor AAA-batterijen aan de milieuregelgeving? Ja. Deze contactlenzen voldoen aan zowel de RoHS- als de REACH-milieunormen, waardoor ze vrij zijn van gevaarlijke stoffen en voldoen aan de eisen van belangrijke wereldwijde markten, waaronder de Europese Unie.
Q
Op welke manieren draagt volledig geautomatiseerde productie bij aan de productkwaliteit en -consistentie? Volledig geautomatiseerde productie elimineert de variabiliteit die gepaard gaat met handmatige verwerking, wat resulteert in een hogere verticaliteit, een superieure vlakheid van het metaal en een consistente veerretentie in elke eenheid. De automatisering vermindert ook het risico op besmetting en zorgt ervoor dat elke batch aan dezelfde strenge kwaliteitsnormen voldoet, waardoor de efficiëntie van de daaropvolgende geautomatiseerde assemblage en de uiteindelijke productopbrengst direct worden verbeterd.