Populaire producten
Volautomatische productie van AA-batterijconnectoren door toonaangevende Chinese leveranciers en fabrieken, met hoge duurzaamheid en precisie.
Producttoepassing
Sollicitatie
Onze productievoordelen komen tot uiting in: zelfontwikkelde intelligente apparatuur, volledig geautomatiseerde brugklinktechnologie (geen handmatige stappen) en een dagelijkse productiecapaciteit van meer dan 2 miljoen sets, mogelijk gemaakt door onze productielijn bestaande uit meer dan 40 machines.
Sollicitatie
De brugklinktechnologie elimineert het risico op losraken van de veer. Uitstekende verticale en horizontale precisie garandeert een succesvolle montage in één keer.
Sollicitatie
🛡️ Het belangrijkste voordeel is de dubbele garantie van corrosiebestendigheid en soldeerbaarheid. Universele AA-batterijcontactveren doorstaan verschillende zoutsproeitests (24/48/72 uur) dankzij materiaaloptimalisatie, waarbij elke geplateerde batch een soldeerbaarheidstest ondergaat om betrouwbare prestaties te garanderen.
Ontwerpparameters
| Productnaam | AA-batterijconnector |
| Model | 095L |
| Materiaal | SPCC + staaldraad |
| Specificaties en afmetingen | 26,2 × 12 mm |
| Oppervlaktebehandeling | Vernikkelen |
| Neutrale zoutsproeitest | 24 uur |
| Functie | Volledig geautomatiseerde productie |
| Eco-certificering | RoHS, REACH |
Productintroductie
⚡ Onze AA-batterijveercontacten hebben een duurzaam, met brugklinknagels bevestigd ontwerp en worden vervaardigd met behulp van volledig geautomatiseerde processen, waardoor een dagelijkse productiecapaciteit van meer dan 2 miljoen stuks gegarandeerd is. Ze kenmerken zich door hun veilige veerbevestiging, hoge verticaliteit en superieure metaalvlakheid. Bovendien zijn deze contacten uitstekend lasbaar en hebben ze een strenge 24-uurs neutrale zoutsproeitest doorstaan, wat betrouwbaarheid en een lange levensduur garandeert.
Veelgestelde vragen
Q Wat is brugklinktechnologie en wat zijn de belangrijkste voordelen ervan?
Brugklinktechnologie is een volledig geautomatiseerd proces voor het verbinden van veren, waarbij de veer mechanisch aan de contactplaat wordt vergrendeld. Dit elimineert volledig het risico dat de veer tijdens gebruik losraakt. Bovendien biedt het een superieure verticale en horizontale precisie, wat zorgt voor een hoge slagingskans bij de eerste poging in geautomatiseerde assemblagelijnen.
Q Wat is de dagelijkse productiecapaciteit voor deze AA-batterijconnectoren?
Dankzij een productielijn met meer dan 40 slimme machines en volledig geautomatiseerde processen bedraagt de dagelijkse productiecapaciteit meer dan 2 miljoen sets, waardoor het bedrijf uitermate geschikt is voor grootschalige inkoopbehoeften.
Q Aan welke normen voor de zoutneveltest voldoet de AA-batterijconnector?
Het standaardmodel (095L) doorstaat een 24-uurs zoutsproeitest. Door materiaaloptimalisatie zijn er ook versies beschikbaar die een zoutsproeitest van 48 en 72 uur doorstaan, waarmee rekening wordt gehouden met verschillende toepassingsomgevingen en eisen op het gebied van corrosiebestendigheid.
Q Welke materialen en oppervlaktebehandelingen worden gebruikt voor de connector van de AA-batterij?
De connector is gemaakt van koudgewalst SPCC-staal in combinatie met een stalen draadveer. Het oppervlak is afgewerkt met een nikkelcoating om de corrosiebestendigheid en soldeerbaarheid te verbeteren. Elke gecoate batch wordt getest op soldeerbaarheid om consistente en betrouwbare prestaties te garanderen.
Q Voldoet de AA-batterijconnector aan de milieu- en veiligheidsnormen?
Ja. Het product beschikt over zowel RoHS- als REACH-milieucertificering, wat garandeert dat het vrij is van gevaarlijke stoffen en voldoet aan de internationale milieuregelgeving voor elektronische componenten. Het is geschikt voor export naar Europese en wereldwijde markten.
Q Wat zijn de belangrijkste specificaties en afmetingen van het 095L-model?
De 095L AA-batterijconnector heeft afmetingen van 26,2 × 12 mm. Hij is voorzien van een bruggeklonken veerconstructie, een vernikkelde oppervlaktebehandeling en wordt geproduceerd via een volledig geautomatiseerd productieproces om dimensionale consistentie en een hoogwaardige output van elk exemplaar te garanderen.