Volautomatische 18650-batterijconnectoren van een Chinese fabriek | Betrouwbare leveranciers met hoge capaciteit en kwaliteit
Producttoepassing
Sollicitatie
Kwaliteits- en efficiëntieborging: Dankzij meer dan 40 zelfontwikkelde intelligente machines en innovatieve brugklinkprocessen hebben we een volledig geautomatiseerde productie voor veerklinken gerealiseerd, met een dagelijkse productiecapaciteit van meer dan 2 miljoen sets.
Sollicitatie
Geschikt voor diverse geautomatiseerde assemblageprocessen. De brugklinkconstructie zorgt voor veerstabiliteit, terwijl de hoge maatnauwkeurigheid een snelle en precieze uitlijning garandeert, wat de algehele productie-efficiëntie verbetert.
Sollicitatie
Kies wat het beste bij uw behoeften past: Wij leveren AA-batterijcontactveren in diverse materialen. 24-, 48- of 72-uur durende zoutsproeitests respectievelijk. Alle geplateerde batches worden getest op soldeerbaarheid, waardoor een betrouwbare soldeerbaarheid voor uw stabiele keuze wordt gegarandeerd.
Ontwerpparameters
| Productnaam | Universele AA-batterijconnector |
| Model | 055D |
| Materiaal | SPCC + staaldraad |
| Specificaties en afmetingen | 18,5 × 16,7 mm |
| Oppervlaktebehandeling | Vernikkelen |
| Neutrale zoutsproeitest | 24 uur |
| Functie | Volledig geautomatiseerde productie ✔ Sleutel |
| Eco-certificering | RoHS | REACH Gecertificeerd |
Productintroductie
Onze universele 18650-batterijveercontacten zijn duurzaam. brug-geklonken ontwerp en worden vervaardigd met behulp van volledig geautomatiseerde processenwaardoor een dagelijkse productiecapaciteit van meer dan 2 miljoen eenhedenZe kenmerken zich door hun veilige veerbevestiging, hoge verticaliteit en superieure metaalvlakheid. Bovendien vertonen deze contacten een uitstekende lasbaarheid en hebben ze een strenge test doorstaan. 24-uurs neutrale zoutsproeitestwaardoor betrouwbaarheid en een lange levensduur gegarandeerd zijn.
Veelgestelde vragen
Q Wat is de dagelijkse productiecapaciteit voor de universele AA-batterijconnector?
Dankzij onze volledig geautomatiseerde productielijnen, aangedreven door meer dan 40 zelfontwikkelde intelligente machines en geavanceerde klinkprocessen, overtreft onze dagelijkse productiecapaciteit 2 miljoen setswaardoor een tijdige en betrouwbare levering voor grootschalige bestellingen wordt gegarandeerd.
Q Welke materialen worden gebruikt in de contactveer van een AA-batterij en welke oppervlaktebehandelingen zijn er beschikbaar?
De connector (model 055D) is gemaakt van SPCC + staaldraad en kenmerken vernikkelen als standaard oppervlaktebehandeling. We bieden ook veren aan in diverse materialen die 24-uurs, 48-uurs of 72-uurs zoutsproeitesten kunnen doorstaan om aan verschillende toepassingsvereisten te voldoen.
Q Heeft de universele AA-batterijconnector milieucertificeringen behaald?
Ja. De universele AA-batterijconnector heeft beide tests doorstaan. RoHS En BEREIK Milieucertificeringen, die naleving van wereldwijde milieu- en veiligheidsvoorschriften garanderen.
Q Wat is het klinkproces voor bruggen en welke voordelen biedt het?
Het brugklinkproces is een innovatieve montagemethode die de veer stevig aan het connectorlichaam vergrendelt. Het zorgt ervoor dat... Sterke veerretentie, hoge verticaliteit en superieure metaalvlakheid.Het proces verloopt volledig automatisch dankzij onze eigen slimme apparatuur, waardoor menselijke fouten worden geëlimineerd en de consistentie en kwaliteit aanzienlijk worden verbeterd.
Q Wordt de soldeerbaarheid van alle geplateerde batches getest?
Ja. Alle geplateerde batches ondergaan een proces. soldeerbaarheidstest Om een uitstekende en betrouwbare lasbaarheid te garanderen. Deze kwaliteitscontrole garandeert consistente prestaties bij elke productiebatch die aan onze klanten wordt geleverd.
Q Is de universele AA-batterijconnector geschikt voor geautomatiseerde assemblagelijnen?
Absoluut. De connector is speciaal ontworpen voor diverse geautomatiseerde assemblagescenario'sDe hoge maatnauwkeurigheid (18,5 × 16,7 mm) zorgt voor een snelle en precieze uitlijning, terwijl de brugklinkconstructie structurele stabiliteit biedt – beide cruciale factoren voor een efficiënte en foutloze geautomatiseerde productie.


