Populaire producten
Chinese leveranciers voor volledig geautomatiseerde fabrieksproductie van 18650-batterijconnectoren met bruggeklonken veren.
Producttoepassing
Sollicitatie
Door middel van meer dan 40 zelfontwikkelde intelligente productiemachines en de volledig geautomatiseerde oplossing voor het klinken van bruggen, hebben we niet alleen de kwaliteitsverschillen die door handmatig klinken werden veroorzaakt, geëlimineerd, maar ook onze dagelijkse productiecapaciteit verhoogd tot meer dan 2 miljoen sets.
🏭 Meer dan 40 speciale slimme machines — volledig geautomatiseerd klinkwerk voor bruggen met Dagelijkse productie van meer dan 2 miljoen
Sollicitatie
De veren raken nooit los, de installatie is verticaal nauwkeurig en de oppervlakken zijn consistent vlak – ontworpen voor een soepele, geautomatiseerde montage.
🔒 De veren raken nooit los.
📐 Verticale precisie
✅ Constante vlakheid
Sollicitatie
Volledig beheersbaar, van materiaalselectie tot eindinspectie. Onze contactveren voor 18650-batterijen bieden meerdere oplossingen op basis van corrosiebestendigheidsklassen (zoutsproeitests van 24/48/72 uur), waarbij elke geplateerde batch de soldeerbaarheidstest moet doorstaan voor stabiele prestaties.
Ontwerpparameters
| Productnaam | 2 veren 18650 batterijconnector |
| Model | 177L |
| Materiaal | SPCC + staaldraad |
| Specificaties en afmetingen | 36 × 17 mm |
| Oppervlaktebehandeling | Vernikkelen |
| Neutrale zoutsproeitest | 24 uur |
| Functie | Volledig geautomatiseerde productie |
| Eco-certificering | RoHS, REACH |
Productintroductie
Onze 2-veer 18650 batterijcontacten hebben een duurzaam, met brugklinknagels bevestigd ontwerp en worden geproduceerd met behulp van volledig geautomatiseerde processen, waardoor een dagelijkse productiecapaciteit van meer dan 2 miljoen stuks gegarandeerd is. Ze kenmerken zich door hun veilige veerbevestiging, hoge verticaliteit en superieure metaalvlakheid. Bovendien zijn deze contacten uitstekend lasbaar en hebben ze een strenge 24-uurs neutrale zoutsproeitest doorstaan, wat betrouwbaarheid en een lange levensduur garandeert.
⚡ Dagelijkse capaciteit van meer dan 2 miljoen
🔧 Brugconstructie met klinknagels
🛡️ 24 uur zoutneveltest
🌿 RoHS- en REACH-gecertificeerd
Veelgestelde vragen
Q
Wat is de dagelijkse productiecapaciteit voor de 2-veer 18650 batterijconnector? Onze fabriek is uitgerust met meer dan 40 zelfontwikkelde, intelligente productiemachines speciaal voor het klinken van bruggen. Dankzij volledig geautomatiseerde processen bereiken we een dagelijkse productiecapaciteit van meer dan 2 miljoen sets, waardoor we een constante levering voor grootschalige orders kunnen garanderen.
Q
Welk materiaal wordt er gebruikt in de 177L model 18650 batterijconnector? Het 177L-model is gemaakt van SPCC (koudgewalst koolstofstaal) in combinatie met stalen draadveren. Het oppervlak is behandeld met een nikkelcoating om de geleidbaarheid, corrosiebestendigheid en soldeerbaarheid te verbeteren.
Q
Welke corrosiebestendigheidsklassen zijn er beschikbaar voor deze batterijveercontacten? Wij bieden diverse oplossingen op basis van de vereisten voor corrosiebestendigheid. Opties omvatten 24-uurs, 48-uurs en 72-uurs neutrale zoutneveltesten. Elke geplateerde partij moet onze soldeerbaarheidstest doorstaan vóór verzending om stabiele prestaties op lange termijn te garanderen.
Q
Op welke manier profiteert de geautomatiseerde assemblage van het ontwerp met brugverbindingen? Het ontwerp met brugverbindingen zorgt ervoor dat de veren tijdens hantering of montage nooit losraken. Elke connector is vervaardigd met het oog op een hoge verticale installatieprecisie en een consistent vlak oppervlak, waardoor ze volledig compatibel zijn met geautomatiseerde pick-and-place- en assemblageapparatuur.
Q
Voldoen deze 18650-batterijconnectoren aan de RoHS- en REACH-richtlijnen? Ja. Al onze 18650-batterijveercontacten zijn zowel RoHS- als REACH-gecertificeerd, wat bevestigt dat ze vrij zijn van gevaarlijke stoffen en voldoen aan de internationale milieuregelgeving voor de productie van elektronica.
Q
Welke kwaliteitscontrolemaatregelen worden toegepast tijdens de productie van deze batterijcontacten? De kwaliteit wordt volledig gecontroleerd, van materiaalselectie tot eindinspectie. Het volledig geautomatiseerde klinkproces voor bruggen elimineert de variabiliteit die handmatige handelingen met zich meebrengen. Bovendien ondergaat elke galvaniseerbatch een verplichte soldeerbaarheidstest en worden de producten vóór levering onderworpen aan een neutrale zoutneveltest om de corrosiebestendigheid te controleren.