Populaire producten
Fabriek in China voor volledig geautomatiseerde batterijconnectoren: betrouwbare, geklonken AA-contactveren.
Producttoepassing
Sollicitatie
Onze productievoordelen komen tot uiting in: zelfontwikkelde intelligente apparatuur, volledig geautomatiseerde brugklinktechnologie (geen handmatige stappen) en een dagelijkse productiecapaciteit van meer dan 2 miljoen sets, mogelijk gemaakt door onze productielijn bestaande uit meer dan 40 machines. 🤖 Slimme apparatuur ⚙️ Volledig geautomatiseerd 📦 Dagelijkse productie van meer dan 2 miljoen
Sollicitatie
De brugklinktechnologie elimineert het risico op losraken van de veer. Uitstekende verticale en horizontale precisie garandeert een succesvolle montage in één keer. 🔒 Geen enkel risico op losraken 📐 Hoge precisie
Sollicitatie
Het belangrijkste voordeel is de dubbele garantie van corrosiebestendigheid en soldeerbaarheid. Universele AA-batterijcontactveren doorstaan verschillende zoutsproeitests (24/48/72 uur) dankzij materiaaloptimalisatie, waarbij elke geplateerde batch een soldeerbaarheidstest ondergaat om betrouwbare prestaties te garanderen.
Ontwerpparameters
| Productnaam | AA-batterijconnector |
| Model | 095L |
| Materiaal | SPCC + staaldraad |
| Specificaties en afmetingen | 26,2 × 12 mm |
| Oppervlaktebehandeling | Vernikkelen |
| Neutrale zoutsproeitest | 24 uur |
| Functie | Volledig geautomatiseerde productie |
| Eco-certificering | RoHS, REACH |
Productintroductie
Onze AA-batterijveercontacten hebben een duurzaam, met brugklinknagels bevestigd ontwerp en worden vervaardigd met behulp van volledig geautomatiseerde processen, waardoor een dagelijkse productiecapaciteit van meer dan 2 miljoen stuks gegarandeerd is. Ze kenmerken zich door hun veilige veerbevestiging, hoge verticaliteit en superieure metaalvlakheid. Bovendien zijn deze contacten uitstekend lasbaar en hebben ze een strenge 24-uurs neutrale zoutsproeitest doorstaan, wat betrouwbaarheid en een lange levensduur garandeert.
🏭 Meer dan 2 miljoen eenheden per dag 🔗 Brug-geklonken ✅ RoHS & REACH 🧪 24 uur zoutneveltest uitgevoerd ⚡ Uitstekende lasbaarheid
Veelgestelde vragen
Wat is brugklinktechnologie en waarom is die belangrijk voor AA-batterijconnectoren?
Brugklinktechnologie is een gespecialiseerd verbindingsproces dat de veer permanent aan de connectorbehuizing bevestigt, waardoor het risico op losraken van de veer tijdens gebruik wordt geëlimineerd. Dit garandeert mechanische stabiliteit op lange termijn en betrouwbaar elektrisch contact in apparaten die werken op AA-batterijen.
Wat is de dagelijkse productiecapaciteit voor deze veerkontacten voor AA-batterijen?
Met een volledig geautomatiseerde productielijn bestaande uit meer dan 40 speciale machines en zelfontwikkelde slimme apparatuur, bedraagt onze dagelijkse productiecapaciteit meer dan 2 miljoen sets, waardoor we zelfs bij grote volumes een tijdige orderafhandeling kunnen garanderen.
Welke materialen worden gebruikt in de 095L AA-batterijconnector?
Het 095L-model is gemaakt van SPCC (koudgewalst staal) in combinatie met staaldraad. Het oppervlak is vernikkeld om de corrosiebestendigheid en soldeerbaarheid te verbeteren, en voldoet aan de norm voor een 24-uurs neutrale zoutneveltest.
Voldoen deze accuaansluitingen aan de RoHS- en REACH-milieunormen?
Ja. Onze AA-batterijconnectoren voldoen volledig aan zowel de RoHS- (Restriction of Hazardous Substances) als de REACH-regelgeving (Registration, Evaluation, Authorisation and Restriction of Chemicals), waardoor ze geschikt zijn voor gebruik in milieubewuste producten en producten voor de exportmarkt.
Kan de duur van de zoutsproeitest worden aangepast om te voldoen aan hogere eisen op het gebied van corrosiebestendigheid?
Ja. Door optimalisatie van materiaal en galvanisatie kunnen onze universele AA-batterijcontactveren worden geconfigureerd om te voldoen aan verschillende zoutsproeitestduur, waaronder 24, 48 en 72 uur, om aan diverse toepassingsomgevingen en klantspecificaties te voldoen.
Hoe wordt de soldeerbaarheid in uw productieproces gewaarborgd?
Elke batch met geplateerde connectoren ondergaat een specifieke soldeerbaarheidstest als onderdeel van onze standaard kwaliteitscontrole. Dit garandeert dat elke connector betrouwbaar functioneert tijdens SMT- of handmatige soldeermontage, waardoor herwerk wordt geminimaliseerd en de algehele productieopbrengst voor onze klanten wordt verbeterd.