Populaire producten
Chinese fabrieksleveranciers voor volledig geautomatiseerde productie van bruggeklonken 18650-batterijconnectoren met hoge capaciteit.
Producttoepassing
Sollicitatie
Door gebruik te maken van ons zelfontwikkelde intelligente geautomatiseerde apparatuurcluster (meer dan 40 eenheden) en onze brugklinktechnologie, hebben we het handmatig klinken van veren succesvol vervangen door een volledig geautomatiseerde aanpak, waarmee we een toonaangevende dagelijkse productiecapaciteit hebben bereikt. Meer dan 2 miljoen sets.
Sollicitatie
Wij lossen problemen op met losraken van veren en uitlijning van de montage. Onze bruggeklonken contacten hebben de volgende eigenschappen: hoge verticaliteit en vlakheidwaardoor efficiënte geautomatiseerde productie mogelijk wordt.
Sollicitatie
Voor verschillende corrosiebestendigheidseisen bieden onze 18650-batterijcontactveren professionele classificatie: diverse materiaalcombinaties kunnen aan de eisen voldoen. neutrale zoutsproeitests van 24, 48 of 72 uur respectievelijk. Elke geplateerde batch bevat een soldeerbaarheidstestrapport, wat uitstekende prestaties garandeert.
Ontwerpparameters
| Productnaam | 3 veren 18650 batterijconnector |
| Model | 161F |
| Materiaal | SPCC + staaldraad |
| Specificaties en afmetingen | 31,45 × 31,45 mm |
| Oppervlaktebehandeling | Vernikkelen |
| Neutrale zoutsproeitest | 24 uur |
| Functie | Volledig geautomatiseerde productie |
| Eco-certificering | RoHS, REACH |
Productintroductie
Ons 3 veren 18650 batterij veercontacten Ze hebben een duurzaam, met brugklinknagels verbonden ontwerp en worden vervaardigd met behulp van volledig geautomatiseerde processen, waardoor een dagelijkse productiecapaciteit van meer dan 2 miljoen eenhedenZe kenmerken zich door hun veilige veerbevestiging, hoge verticaliteit en superieure metaalvlakheid. Bovendien vertonen deze contacten een uitstekende lasbaarheid en hebben ze een strenge test doorstaan. 24-uurs neutrale zoutsproeitestwaardoor betrouwbaarheid en een lange levensduur gegarandeerd zijn.
Veelgestelde vragen
Q Wat is de dagelijkse productiecapaciteit van uw 18650 batterijveercontacten?
Dankzij onze volledig geautomatiseerde productielijn voor het klinken van bruggen, met meer dan 40 zelfontwikkelde intelligente machines, bereiken we een dagelijkse productiecapaciteit van... Meer dan 2 miljoen setsHet voldoen aan de eisen van grootschalige bestellingen met een constante kwaliteit.
Q Welke materialen worden gebruikt in de 3-veer 18650 batterijconnector (model 161F)?
De connector is gemaakt van SPCC (koudgewalst staal) gecombineerd met staaldraad, wat een sterke en betrouwbare structurele basis vormt voor de bruggeklonken veercontacten.
Q Welke corrosiebestendigheidsniveaus zijn beschikbaar voor deze batterijcontacten?
Wij bieden professionele classificatie voor verschillende corrosiebestendigheidseisen. Afhankelijk van de gekozen materiaalcombinatie kunnen de contacten de neutrale zoutsproeitest doorstaan. 24 uur, 48 uur of 72 uurBij elke geplateerde batch wordt tevens een testrapport over de soldeerbaarheid meegeleverd.
Q Hoe verbetert de brugklinktechnologie de productkwaliteit?
De brugklinktechnologie biedt een effectieve oplossing voor veelvoorkomende problemen zoals: losraken van de veer en verkeerde uitlijning tijdens de montageDe resulterende contacten bereiken een hoge verticaliteit en uitstekende vlakheid, wat cruciaal is voor betrouwbare geautomatiseerde assemblage en consistente elektrische prestaties.
Q Voldoen deze batterijcontacten aan de milieu- en veiligheidsvoorschriften?
Ja. Onze 18650-batterijveercontacten zijn gecertificeerd volgens beide normen. RoHS en REACH normen, waardoor wordt gegarandeerd dat ze vrij zijn van gevaarlijke stoffen en voldoen aan internationale milieuvoorschriften.
Q Wat zijn de belangrijkste voordelen van uw volledig geautomatiseerde productieproces?
Ons geautomatiseerde productieproces elimineert handmatige tussenkomst bij het klinken van de veren, waardoor menselijke fouten aanzienlijk worden verminderd en de consistentie wordt verbeterd. Belangrijkste voordelen zijn: hogere productievolumes (2 miljoen+ eenheden/dag)Verbeterde maatnauwkeurigheid, superieure vlakheid van het oppervlak en betere lasbaarheid – allemaal ondersteund door kwaliteitsinspectierapporten op batchniveau.